Reducimos tiempos muertos, desperdicios y costos operativos aplicando metodologias Lean. Lo que antes era perdida oculta, se convierte en ahorro medible.
La mayoria de las plantas industriales operan muy por debajo de su capacidad real. Tiempos muertos, desperdicios de material, alistamientos eternos, reprocesos y falta de estandarizacion son problemas comunes que drenan rentabilidad sin que nadie los este midiendo.
En Indunnova aplicamos metodologias Lean probadas para identificar y eliminar estas perdidas ocultas, generando ahorros medibles en menos de 3 meses.
Identificamos y eliminamos las perdidas ocultas en tu operacion
Reducimos tiempos de cambio de referencia y paradas no programadas aplicando SMED y mantenimiento preventivo.
Identificamos y eliminamos las fuentes de scrap, mermas y reprocesos que elevan tus costos unitarios.
Documentamos y estandarizamos procesos criticos para que la calidad no dependa de quien este operando.
Implementamos medicion de OEE y creamos dashboards para que veas la eficiencia real de tus equipos.
Reducimos quejas, reclamos y devoluciones implementando controles en proceso y autocontrol en operarios.
Herramientas Lean adaptadas a tu realidad operativa
Medicion de tiempos, analisis de OEE y mapeo de desperdicios (VSM)
Reduccion de tiempos de cambio de referencia y alistamiento
Organizacion del puesto de trabajo y tableros Kanban
Procedimientos documentados y tiempos estandar (SAM)
Rutinas de inspeccion, limpieza y lubricacion
OEE, costos de calidad, tiempos de ciclo en tiempo real
Estos son resultados reales de nuestras intervenciones en productividad operacional
Conoce las historias completas de transformacion productiva de nuestros clientes
Una fabrica de empaques en Barranquilla tenia altos niveles de tiempos muertos y desperdicio de material. Descubre como redujeron sus residuos un 90%.
Sin estandarizacion de tiempos ni control de materia prima, esta planta operaba muy por debajo de su capacidad. Lee como aumentaron su OEE un 36%.
Un restaurante tradicional operaba sin costeo de platos ni control de inventarios. Conoce como transformaron su operacion y redujeron costos un 13%.
Una fabrica de empaques plasticos tenia costos de calidad altisimos por falta de mantenimiento y estandarizacion. Lee como los eliminaron casi por completo.
Proceso estructurado para garantizar resultados sostenibles
Medimos tiempos, analizamos OEE y mapeamos desperdicios con VSM para identificar oportunidades.
Priorizamos acciones por impacto y viabilidad, definiendo metas claras e indicadores.
Ejecutamos las mejoras con acompanamiento en piso, capacitacion al personal y documentacion.
Documentamos procedimientos, creamos rutinas y aseguramos que las mejoras se mantengan.
Monitoreamos indicadores y ajustamos para garantizar la sostenibilidad de los resultados.
Experiencia comprobada en multiples industrias
Resultados medibles en menos de 3 meses