Fabrica de Empaques Flexibles | Barranquilla | 61 empleados
Una fabrica de empaques flexibles y laminados en Barranquilla con 61 empleados enfrentaba un problema critico: altos niveles de tiempos muertos, excesivo desperdicio de material y fallas constantes en el alistamiento de maquinas. La falta de estandarizacion estaba drenando la rentabilidad del negocio.
Cada cambio de referencia se convertia en una pesadilla. Los operarios no tenian procedimientos claros, las maquinas fallaban por ajustes incorrectos, y el scrap de material se acumulaba turno tras turno sin que nadie lo midiera con precision.
"Sabiamos que estabamos perdiendo dinero en desperdicio, pero no teniamos idea de cuanto. Cuando empezamos a medir, nos dimos cuenta de que el problema era mucho mas grave de lo que pensabamos."
Problemas criticos identificados en el levantamiento inicial
277 minutos
Casi 5 horas por turno perdidas en actividades que no generaban producto
0.26 kg/unidad
Un nivel de desperdicio inaceptablemente alto sin sistema de medicion
Sin procedimientos
Cada operario hacia el cambio de referencia a su manera, generando fallas recurrentes
472 minutos
Casi 8 horas para completar un ciclo que podia ser mucho mas corto
Programa integral de mejora de productividad en 60 horas de consultoria
Mapeamos cada actividad del proceso productivo para identificar las fuentes de tiempo improductivo y desperdicios. Utilizamos tecnicas de ingenieria industrial para documentar el estado actual.
Documentamos y optimizamos los procedimientos de cambio de referencia, separando actividades internas y externas. Creamos instructivos visuales para cada tipo de maquina.
Implementamos medicion sistematica de scrap por turno, maquina y operario, identificando las causas raiz. Establecimos metas de reduccion progresiva.
Formamos al equipo en los nuevos procedimientos estandarizados y en la importancia de la medicion. Desarrollamos una cultura de mejora continua desde la operacion.
En 3 meses de intervencion, los resultados superaron las expectativas
La reduccion del 90% en residuos no solo represento un ahorro economico significativo, sino tambien un impacto ambiental positivo. La empresa dejo de enviar toneladas de material al relleno sanitario cada mes.
$15.2 millones COPProyeccion anual de ahorros
"Lo mas impresionante fue ver como algo tan simple como estandarizar los procedimientos de alistamiento tuvo un impacto tan grande. Ahora los operarios saben exactamente que hacer, las maquinas fallan menos y el desperdicio casi desaparecio."
Mas alla de los numeros, el equipo desarrollo una cultura de medicion y mejora continua. Hoy los operarios monitorean sus propios indicadores y proponen mejoras porque entienden el impacto de su trabajo en los resultados.
Podemos ayudarte a identificar y eliminar las fuentes de scrap en tu operacion. Resultados medibles en menos de 3 meses.