Caso de Exito

De $25 millones en reprocesos a casi cero

Como una fabrica de empaques plasticos en Itagui redujo sus costos de calidad un 99% y aumento su eficiencia operacional en solo 4 meses.

-99%
Costo de calidad
De $25.7M a $369K mensuales

+14%

Mejora en OEE

De 54.23% a 61.68%

-91%

Consumo energia/kg

Eficiencia energetica

El Desafio

Una fabrica de empaques y embalajes plasticos en Itagui con 50 empleados enfrentaba un problema devastador: $25.7 millones mensuales en costos de calidad interna. Reprocesos, retrabajos y desperdicio de materias primas estaban destruyendo la rentabilidad del negocio.

La raiz del problema era clara: falta de estandarizacion en procesos, deficiencias en la motivacion del personal, ausencia de analisis detallado de costos y un mantenimiento totalmente reactivo que solo intervenia equipos cuando ya habian fallado.

Fabrica de Empaques Plasticos

Itagui, Antioquia

50 empleados

Sector: Empaques y Embalajes

"Cada mes veiamos los numeros de reproceso y no lo podiamos creer. Pero no teniamos herramientas para identificar la causa. Era como tratar de apagar un incendio con los ojos vendados."

El Diagnostico

Identificamos las causas raiz de la crisis de calidad y productividad

Costo de calidad critico

$25.7 millones mensuales en reprocesos y desperdicios - un sangrado financiero que amenazaba la viabilidad del negocio.

OEE del 54.23%

Casi la mitad de la capacidad productiva se perdia por paradas, tiempos muertos y defectos de calidad.

3,398 minutos sin valor

Casi 57 horas mensuales de tiempo improductivo. Alistamientos eternos y tiempos muertos constantes.

Consumo energetico alto

0.139 kWh/kg - un consumo excesivo debido a ineficiencias en el proceso productivo y equipos mal mantenidos.

Sin mantenimiento preventivo

Solo se intervenia cuando algo fallaba - un modelo reactivo que multiplicaba costos y paradas no planificadas.

Personal desmotivado

Sin reconocimiento ni participacion en mejoras. Un equipo que operaba en piloto automatico sin compromiso con la calidad.

La Solucion

Programa integral de productividad que ataco todos los frentes simultaneamente

Sistema de Reconocimientos PILOSOS

Programa de reconocimiento al personal que premia las mejoras propuestas y los logros en indicadores, transformando la cultura de la planta.

Mantenimiento preventivo

Sistema de gestion de mantenimiento con rutinas de inspeccion, limpieza y lubricacion programadas para anticiparse a las fallas.

Modelo de control OEE

Medicion sistematica de OEE y costos de calidad, haciendo visibles las perdidas para poder atacarlas con precision.

Estandarizacion de procesos

Procedimientos criticos documentados y parametros de operacion definidos para eliminar la variabilidad y garantizar calidad consistente.

Capacitacion del equipo

Formacion del personal en rutinas de inspeccion, limpieza y lubricacion, ademas de autocontrol de calidad en sus puestos de trabajo.

Proceso de Transformacion

4 meses de implementacion intensiva con resultados medibles cada semana

Diagnostico y medicion inicial

Analisis exhaustivo de costos de calidad, OEE, tiempos de alistamiento y consumos energeticos. Mapeo de procesos criticos e identificacion de perdidas ocultas.

Diseno del sistema PILOSOS

Creacion del programa de reconocimientos vinculado a indicadores clave. Definicion de categorias de premios y mecanismos de participacion del personal.

Implementacion de mantenimiento preventivo

Desarrollo de rutinas de mantenimiento, capacitacion de operarios en cuidado basico de equipos, establecimiento de cronogramas y registros.

Estandarizacion y control OEE

Documentacion de procedimientos operativos estandar, implementacion de sistema de medicion OEE en tiempo real, tableros de control visual en planta.

Validacion y ajuste fino

Medicion de resultados finales, ajustes al sistema basados en feedback del equipo, consolidacion de nuevos habitos operacionales y preparacion para certificaciones.

Los Resultados

Transformacion extraordinaria en solo 4 meses de implementacion

-98.57%
Costo de calidad interna
De $25.7M a $369K mensuales

+13.73%

Mejora en OEE

De 54.23% a 61.68%

-91.43%

Consumo energetico por kg

De 0.139 a 0.012 kWh/kg

-13.38%

Tiempo de alistamiento

De 3,340 a 2,893 minutos

Proyeccion Anual de Ahorros

$304.5M COP

Retorno sobre inversion superior al 500% en el primer ano

El Factor Humano

La reduccion del 99% en costos de calidad no hubiera sido posible sin el cambio cultural que genero el Sistema de Reconocimientos PILOSOS. Los operarios pasaron de ser parte del problema a ser parte de la solucion.

"El cambio mas grande fue en la actitud de la gente. Antes, cuando algo salia mal, todos buscaban a quien culpar. Ahora buscan como solucionarlo. El programa de reconocimiento cambio todo."

Logros Adicionales

Sistema de mantenimiento preventivo: Operando con rutinas establecidas
Estructura de costos: Visibilidad completa de costos por producto
Procedimientos documentados: Procesos estandarizados y replicables
Reduccion de tiempos improductivos: -14.84% (de 3,398 a 2,894 minutos)
Oportunidades de certificacion: Preparados para ISO 9001:2015 y BPM
Potencial de exportacion: Mercados de Peru, Ecuador y Republica Dominicana

Impacto Ambiental