Plásticos Ambientales

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Plásticos Ambientales S.A.S., una empresa con más de una década de experiencia en la recuperación y transformación de plásticos reciclados, buscaba mejorar su competitividad en el sector de empaques flexibles. Sin embargo, las ineficiencias en sus procesos productivos impactaban negativamente en sus costos, lo que dificultaba su crecimiento y posicionamiento en el mercado. 

Con el acompañamiento de Indunnova, Plásticos Ambientales implementó un sistema de gestión en tiempo real que optimizó la productividad de su área de extrusión, logrando una reducción del 11,25% en tiempos de no valor agregado y un ahorro del 3,69% en costos de producción.

Plásticos Ambientales enfrentaba dificultades para mantener su competitividad en el mercado debido a ineficiencias en su área de extrusión de película. Estas problemáticas generaban mayores costos operativos y afectaban su capacidad de concretar nuevos negocios. Para superar estos desafíos, era fundamental optimizar sus procesos y contar con una gestión de indicadores eficiente.

Indunnova implementó un enfoque integral centrado en la optimización de procesos y la digitalización de la gestión de producción. Las principales acciones incluyeron:

• Diagnóstico inicial: Evaluación de las ineficiencias productivas y determinación de necesidades tecnológicas.

• Desarrollo e implementación de un sistema digital: Creación de una herramienta que permite la visualización en tiempo real de datos clave como producción por turno, desperdicios y tiempos de inactividad.

• Capacitación y cultura de registro: Formación del personal para la correcta recolección y análisis de la información.

• Seguimiento y mejora continua: Incorporación de tableros de control en Power BI para la toma de decisiones basada en datos.

Gracias a esta intervención, Plásticos Ambientales logró:

• Reducción del 11,25% en tiempos de no valor agregado, mejorando la eficiencia productiva.

• Ahorro del 3,69% en costos de producción, pasando de $4.738/kg a $4.563/kg.

• Optimización del consumo energético, reduciendo un 2,52% el consumo por kilogramo producido.

• Automatización del 60% de los procesos, mejorando la eficiencia operativa.

• Recuperación de 100m² de espacio productivo, mejorando la organización y logística.